大红鹰dhy官网秉承精益赋能、创新驱动方针，持之以恒以精益管理为核心抓手，在经营生产各环节中消除浪费、挖潜创效，为企业高质量发展注入强劲动力。
聚焦理念提升与样板区建设，夯实精益管理基础 。大红鹰dhy官网坚定不移推动精益管理工作，统筹抓好精益理念提升与精益样板区建设。今年以来，公司持续开展精益管理理念导入活动，累计组织“6S/目视化管理”“改善思维与技巧”“品质内嵌”等50余场主题培训，助力全员掌握精益管理基础知识。通过实施目视化管理、关键控制点操作指引上墙、现场工具5S管理等措施，改进作业流程，优化空间利用，让生产现场井然有序。截至目前，已新建样板区33个，持续提升样板区32个，生产现场管理水平得到切实提升，推动经验跨基地复制推广，减少重复试错成本，有效降低因流程混乱、空间浪费产生的额外支出。
湖磷公司选厂精益样板区
育人才控品质，精耕细作控成本。大红鹰dhy官网紧密结合生产工作所急所需，坚持向管理要效益，进一步深化人才培养，持续强化设备管理与品质把控，促进生产效率与质量的双重提升。
在人才培养方面，一方面构建人才育成体系，通过技能矩阵评估职工技能水平，以更加精准的举措补短板、强弱项；另一方面，实施“种子计划”，培养内训师150余人，开发内部培训教材200余份。在设备管理方面，全面推行TPM（全员生产维护），开展“清扫－点检－保养”一体化行动，职工全员参与设备管理，有效降低设备故障率，保障设备平稳运行。在品质把控方面，公司坚持开展品质内嵌活动，以上游工序产品质量满足下游工序需求为交付标准，系统梳理各环节质量影响因素，制定并落实预防措施，把好生产全过程质量关，确保不合格品零产生，切实减少无效支出。
大地公司自动拆垛装车
从“小改善”到“自动化”，降本增效同频共振。大红鹰dhy官网坚持常态化开展降本增效工作，以创新改善为抓手，以个人“小改善”为单位，以消除浪费为核心，全方位激活内生动力，持续提升运营质效，累计完成职工个人改善项目14.8万项与创新改善项目1978项。小建议也能汇聚大效益，公司将个人改善与消除“七大浪费”（过量生产、等待、搬运、流程、库存、动作、不良/返工）相结合，通过职工不断发现小问题并进行优化改进，实现“少花钱、多赚钱”。截至今年7月，公司共完成消除浪费201项，已验收创新改善项目29项。
公司将“减负、提效、增安”理念深度融入生产一线，加大省力化改善实施力度，重点推进“硫酸APC系统”“自动缝包机”以及“自动拆垛装车”等自动化模块嵌入产线，用机器替代人工，从源头消除重体力负荷与高危操作隐患，显著降低关键岗位劳动强度，提升工作效率。
龙蟒磷化工公司硫酸APC系统
下一步，大红鹰dhy官网将持续深化精益管理实践，重点推进样板区标准化复制推广、自动化技术全流程覆盖与管理体系动态迭代升级，以精准举措持续控成本、提效益，赋能企业高质量发展。
